●世界最大单喷嘴汽化炉烘炉点火成功。8月18日，国家能源集团化工公司榆林项目投煤量3000吨/天的气化炉首次烘炉点火一次成功，世界最大单喷嘴GE水煤浆气化炉烘炉工作正式启动，这标志着榆林项目试车工作取得重大进展。
       该气化炉是神华榆林煤气化项目的核心设备，它采用GE水煤浆加压气化技术，是当今世界单套投煤量最大的水煤浆气化炉。目前，国内年产180万吨煤制甲醇项目气化炉基本按照5开2备的方案进行配置，气化炉能力为1500吨/天，普遍存在倒炉频繁、检修任务重和维护费用高等问题。
       榆林项目通过实现投煤量3000吨/天气化炉在煤气化装置的首次设计、制造和应用，正常运行工况3开2备，提升单炉产能，减少运行炉数量，有效降低检修次数，同时增加细渣循环利用设施，提高碳转化率，经测算，每年可节约原料煤成本约980万元。首台气化炉烘炉成功一次点火并满足烘炉升温曲线要求，为其他气化炉烘炉树立了标杆，对稳步快速推进项目进度具有重要意义。
       神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）为180万吨／年煤制甲醇及联产40万吨／年合成气制乙二醇工程，总投资139.75亿元，年转化煤炭439万吨，是国家“十三五”规划重大煤炭深加工示范项目。
       据了解，神华榆林循环经济煤炭综合利用项目一阶段工程是神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（CTC项目）的先期工程，也是已建成的神华陕西甲醇下游加工项目（SSMTO）配套的生产甲醇原料的项目，建设内容包括180万吨／年甲醇联产40万吨／年乙二醇，由空分、煤气化、变换、酸性气体脱除、甲醇合成、硫磺回收和乙二醇等工艺装置及配套的公用工程、辅助设施组成，建成后将与SSMTO项目实现一体化生产和管理。
       神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（简称CTC项目）2015年3月16日由国家发改委正式核准（发改能源〔2015〕508号），是迄今为止世界上一次投资额最大的煤化工项目，项目总投资1200亿元，
   工程选定通用电气(GE)大激冷高效水煤浆气化技术，以推进煤炭清洁、综合、高效利用；项目采用5台单系列投煤量达到3100吨/天(干基)水煤浆激冷流程气化炉，压力等级6.5MPa，配套年产180万吨甲醇(制烯烃)并40万吨乙二醇及下游高附加值产品。
    ●天山集团60万吨乙二醇项目打通全流程。8月24日，天业集团年产60万吨乙二醇项目顺利产出聚酯级乙二醇产品，经检测，产品纯度为99.96%，紫外透光率良好，符合国家优等品乙二醇标准，满足聚酯行业对乙二醇指标的最高要求，标志着该项目全流程打通并进入生产运行阶段。
       据了解，该项目主要依托天业集团在煤化工领域丰富的生产经验和科研成果，在项目规划和建设中自主创新应用多项资源化循环利用技术，引进国内一流的大型化装置，采用国际先进的草酸二甲酯合成、加氢技术生产聚酯级乙二醇，充分体现了项目装置大型化、技术集约化、生产规模化竞争优势，项目核心反应器生产能力、单套生产线规模、产品品质居国内外领先地位，是目前国内已建成规模最大的煤制乙二醇项目。
       该项目终端产品乙二醇应用广泛，主要用于生产聚酯、防冻液、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等方面，项目投产后将为天业集团经济增长提供新动能，同时可为兵团重点工程十户滩新材料工业园后续项目差别化聚酯及特种纤维基地和高端烯烃及工程塑料基地建设提供原料保障，促进天业集团循环经济产业链不断延伸和壮大。
    ●甘肃煤化工项目正式启动。9月15日，靖煤集团公司在白银市市政府招待所举行靖远煤电清洁高效气化气综合利用（搬迁改造）项目合作框架协议签约仪式，标志着靖远煤电清洁高效气化气综合利用（搬迁改造）项目正式启动。
       该项目总投资54.25亿元，占地面积839亩。项目原料煤及燃料煤以靖远煤为主，采用粉煤加压气化技术、等温变换、克劳斯硫回收等先进、成熟、节能技术生产合成氨、甲醇、尿素、三聚氰胺、尿素硝铵溶液等产品；同时为银东工业园区其它化工企业提供优质的氢气、一氧化碳等原料，促进园区循环经济发展。项目拟分两期建设，一期主要建设装置为一台粉煤气化装置，并配套新建空分、原料气变换及净化、氨合成等装置，计划2022年年底建成投产。
      项目建成后，预计每年可就地转化原煤172.5万吨，形成年产60万吨合成氨、70万吨尿素、10万吨甲醇、6万吨三聚氰胺、5万吨尿素硝铵溶液等产能。项目达产后，预计每年可实现销售收入27亿元，利税总额7亿元。

      靖远煤电清洁高效气化气综合利用（搬迁改造）项目的落地，标志着靖煤集团继2×350MW热电联产项目、年产25万吨硝基复合肥项目之后在白银高新技术产业开发区银东工业园的发展又迈出了坚实一步，这对推进化工板块转型升级、企业可持续、高质量发展，有着历史性、战略性意义。

●内蒙古50万吨甲醇项目一期开车成功。9月9日，由中化十三建一分公司承建的内蒙古乌兰察布旭峰合源化工甲醇项目一次开车成功，顺利产出甲醇。
       内蒙古乌兰察布旭峰合源化工一期15万吨甲醇项目位于位于乌兰察布市察哈尔右翼前旗天皮山工业园区。该项目是利用矿热炉尾气制甲醇等化工产品的工艺路线，合理利用了矿热炉煤气中的有效气体成分，生成附加值高的化工产品，提高了矿热炉尾气资源综合利用效率，构建起循环经济产业链，增强了企业的市场竞争力，同时也大大减少了废气的排放，改善了生态环境，实现了产业升级、节能降耗、低碳环保、综合利用，是一个典型的循环经济范例，对促进当地经济和社会发展具有积极意义。

   该项目于2019年8月开始施工，于2020年6月初全部完成管道安装、试压、吹扫、清洗，泵及压缩机单机试车和电气仪表调试工作，于8月29日开始联动试车，并于9月9日产出产品。
       乌兰察布市旭峰合源化工有限公司矿热炉煤气制甲醇50万吨/年二期项目及新建300万吨/年焦化项目位于乌兰察布市察右前旗天皮山工业园区，总投资约20亿元；其中，矿热炉煤气制甲醇50万吨/年二期项目，主要工艺是利用企业原有铁合金装置的副产物矿热炉煤气进行回收生产高附加值的甲醇，从而实现能源的合理有效利用，避免浪费和环境污染，实现产业升级。
       旭峰公司投建的矿热炉煤气制甲醇项目，依托现有煤气资源及园区整体改造升级所收集到的煤气资源来生产甲醇，项目共分两期，一期利用旭峰公司现有密闭式矿热炉煤气资源建设15万吨/年甲醇项目；二期整合天皮山工业园区电炉煤气资源建设35万吨/年甲醇及产业延伸。