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煤化工动态2020年第18期

煤化工动态2020年第18期

  • 分类:行业要闻
  • 作者:
  • 来源:长青能化
  • 发布时间:2020-11-23 15:01
  • 访问量:

【概要描述】

煤化工动态2020年第18期

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    ●320万吨煤化工项目合作签约8月27日,河北鑫达集团辽宁天融能源股份有限公司与中国化学赛鼎工程有限公司、中国化学工程第七建设有限公司就辽宁京东管业有限公司离心球墨铸管项目和集中供暖工程配套320万吨焦化项目F+EPC框架合作协议举行签订仪式。
        项目利用辽宁京东管业有限公司北面85公顷土地进行项目建设,总投资50亿元。焦化装置达产后,年生产冶金焦炭320万吨,焦油18.2万吨,硫铵4.16万吨,粗苯4.68万吨焦炉煤气深加工项目年可生产LNG 13万吨,甲醇8.6万吨,液氨15万吨。同时,在焦化装置及余热发电装置过程中产生的余热在换热器换热的情况下回收低品位余热生产80℃热水,夏天用于化工装置低温水生产冷却煤气,冬季用于城市采暖。届时项目达产后,年销售产值83亿元,利税近十四亿元,为当地解决就业近千人。
        此次签约后,河北鑫达集团辽宁天融能源股份有限公司与中化赛鼎工程有限公司、中国化学工程第七建设有限公司三方将采取“融资加设计、采购、施工”(F+EPC)合作模式,在项目融资、建设、投产运行各阶段展开全方位合作。
        内蒙古100万吨煤制甲醇项目最新进展中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目继汽轮机单试顺利完成后,在各方的共同努力相继完成了空压机入口管道清理、自洁式空气过滤器滤筒安装、联轴器安装等工作。
        2020年9月5日鄂能化公司100万吨甲醇项目公用工程项目组空分装置关键设备汽轮机联空压机试车顺利完成,各项指标满足要求达到预期试车目标空分装置空压机组为一拖二形式,汽轮机联空压机已试车完成,为空压机组联动试车创造条件。
        中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目,工程位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区,是在一期工程各装置旁边已预留二期工程用地,占地面积25.13公顷项目采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化(低温甲醇洗+甲烷深冷分离)技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术,建设年产100万吨MTO级甲醇装置。2018年9月21日,中煤鄂尔多斯能源化工有限公司合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目开工奠基。
        装置主要有:100万吨/年甲醇工程工艺装置包括空分装置、煤气化装置(煤气化、煤气水分离、酚氨回收、煤锁气压缩、变换及冷却、化工脱氧站、综合罐区、气化排渣、气化火炬等)、净化装置(低温甲醇洗、放空气燃烧系统RTO装置)、深冷分离装置(甲烷深冷分离、LNG罐区)、硫回收装置、甲醇合成装置(合成气压缩、甲醇合成、冷冻工序、氢回收、甲醇中间罐区、甲醇成品罐区)。
       中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目分两期开工建设,其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目(一期工程)配套2×40000Nm3/h空分装置已于2013年建成投产,并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况,二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇,实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。
      50万吨煤制烯烃项目开工9月23日,宁夏宝丰能源集团股份有限公司50万吨/年烯烃项目,50万吨/年C2-C5综合利用制烯烃项目工程开工仪式举行。
       宝丰能源50万吨/年煤制烯烃项目以及50万吨/年C2-C5综合利用制烯烃项目建成后,每年将新增聚烯烃产能100万吨,宝丰能源聚烯烃年产能将提升至220万吨,甲醇年产能增至640万吨,一体化、规模化优势将更加突出。
       宝丰能源50万吨/年C2-C5综合利用制烯烃项目以公司煤制烯烃一期、二期、三期副产的C2-C5、甲烷等产品为原料,进行回收裂解,转型生产高端聚烯烃产品,进一步优化资源的利用,提升产品的价值与价格,实现环保排放再升级。
       宝丰能源50万吨/年烯烃项目包含25万吨/年EVA的高端产能,产品广泛应用于发泡材料、电线电缆、功能性棚膜、光伏封装膜等领域。目前,国内EVA产品对外依存度高达60%。项目投产后,25万吨/年装置也将刷新西部地区EVA单套规模记录,进一步提升规模化、高端化核心竞争力。
      陕西180万吨甲醇制烯烃装置点火烘炉9月17日,陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期启动项目填平补齐工程(延长靖边二期项目)DMTO装置反应再生系统——再生器辅助燃烧室一次点火成功,标志着DMTO装置反应再生系统烘炉、烘衬工作全面展开,更标志着DMTO装置由项目建设全面转入项目试车准备工作中。
      据了解,反应再生系统承担着甲醇裂解制烯烃和催化剂烧焦的重要作用,而反应再生系统多为含衬里的管道和设备,衬里是由隔热材料和耐磨材料浇筑而成,衬里管道的长久耐用直接关系着装置的长周期运行,更承担着装置达产达标的核心任务。因此,烘炉、烘衬是必不可少的环节。
       陕西延长中煤榆林能源化工有限公司是陕西延长石油集团与中煤能源通过增资扩股共同组建的一家大型煤、气、油综合利用化工企业,启动项目建成180万吨/年甲醇、150万吨/年渣油催化热裂解(DCC)、60万吨/年DMTO、2×30万吨/年聚乙烯(PE)、2×30万吨/年聚丙烯(PP)、9万吨/年MTBE等8套主要生产装置及配套的公用工程。设施概算投资270亿元,采用国内外专利技术14项项目是陕北能源化工基地的重点项目,也是延长石油煤、气、油综合转化,实现上下游多联产的第一个示范性工程。一期启动项目于2014年7月建成投产,2015年8月由建设期转入生产经营期。
       陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期启动项目填平补齐工程(延长靖边二期项目)投资144.13亿元,以煤和天然气为原料,建设180万吨/年甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、40万吨/年聚丙烯和30万吨/年低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯聚脂(LDPE/EVA)一体化装置。项目计划2020年下半年陆续中交投产,投产以后榆能化聚烯烃产能将达到190万吨/年,这也是陕西省目前最大的聚烯烃建设项目。

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