●中煤100万吨煤制甲醇项目最新进展。7月16日，中煤鄂能化甲醇项目关键设备甲醇合成装置水冷反应器的顺利到货，标志鄂能化公司甲醇项目关键设备已全部进场。
        据悉，甲醇装置由中国五环工程有限公司设计、北京中恒信达工程项目管理有限公司监造，该设备由中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂制造，制造周期16个月，该设备是合成气制甲醇的核心反应容器，合成气在该设备中添加催化剂，从而产出合格制造甲醇。设备换热管为德国进口，制造工艺为鲁奇专利，工艺复杂，制造周期长，难度大，技术含量高，是甲醇项目中最为关键的核心设备。                                       

    项目采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化（低温甲醇洗+甲烷深冷分离）技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术，建设年产100万吨MTO级甲醇装置。2018年9月21日，中煤鄂尔多斯能源化工有限公司合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目开工奠基。
        装置主要有：100万吨/年甲醇工程工艺装置包括空分装置、煤气化装置（煤气化、煤气水分离、酚氨回收、煤锁气压缩、变换及冷却、化工脱氧站、综合罐区、气化排渣、气化火炬等）、净化装置（低温甲醇洗、放空气燃烧系统RTO装置）、深冷分离装置（甲烷深冷分离、LNG罐区）、硫回收装置、甲醇合成装置（合成气压缩、甲醇合成、冷冻工序、氢回收、甲醇中间罐区、甲醇成品罐区）。
        中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目分两期开工建设，其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目（一期工程）配套2×40000Nm3/h空分装置已于2013年建成投产，并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况，二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇，实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。
●神化榆林煤化工项目最新进展。7月22日，华陆科技EPC总承包的神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）空分装置1#空分“一拖二”压缩机组试车成功，各系统运行平稳，空分装置试车工作进入快车道。
        自从7月1日汽轮机冲转成功后，项目部乘胜追击，积极协调设备供应商、专利商、施工单位及业主生产人员优化压缩机组试车方案，提出汽轮机与原料空气压缩机及增压机“一拖二”同步启机方案，扎实推进机组试车前尾项整改，经过全体工作人员的不懈努力，顺利完成了空压机及增压机冷态对中检查、联轴器安装、机组管道无应力对中、空气过滤器安装及调试等试车前置工作。
         7月21日，高压蒸汽及低压蒸汽顺利引入空分装置开始暖管，机组油站系统投用，机组试车工作正式开始。高压蒸汽管道暖管温度及空冷器系统抽真空达标后，22日凌晨1点，汽轮机正式启机并带动增压机、空压机开始试车，经过三阶暖机程序，最终达到3833r/min的额定运行转速稳定运行。试车过程中机组油温、油压、轴承位移、轴瓦振动、排气压力等技术参数运行正常，机组各项连锁逻辑正常运转，空分装置“一拖二”压缩机组成功试车。
         神华榆林循环经济煤炭综合利用项目一阶段工程是神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（CTC项目）的先期工程，也是已建成的神华陕西甲醇下游加工项目（SSMTO）配套的生产甲醇原料的项目，总投资136亿元，建设内容包括180万吨／年甲醇联产40万吨／年乙二醇，由空分、煤气化、变换、酸性气体脱除、甲醇合成、硫磺回收和乙二醇等工艺装置及配套的公用工程、辅助设施组成，建成后将与SSMTO项目实现一体化生产和管理。
        据悉，工程选定通用电气(GE)大激冷高效水煤浆气化技术，以推进煤炭清洁、综合、高效利用。项目采用5台单系列投煤量达到3100吨/天(干基)水煤浆激冷流程气化炉，压力等级6.5MPa，配套年产180万吨甲醇(制烯烃)并40万吨乙二醇及下游高附加值产品。甲醇合成为戴维技术，乙二醇采用上海浦景技术。
 ●新疆100万吨煤化工项目即将开车。近日，新疆天业100万吨/年合成气制乙二醇一期60万吨乙二醇项目开车动员大会召开，细致部署项目开车各项工作，鼓励建设者再接再厉，全力以赴确保项目化工投料一次性成功。天业集团党委书记、董事长出席会议并讲话。在动员大会上，项目现场总指挥详细汇报了项目调试及开车情况，并宣布项目已具备化工投料开车条件。   
        新疆天业汇合新材料有限公司一期60万吨/年煤制乙二醇项目采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，气化压力6.2MPaG，单炉生产有效气97000Nm3/h(CO+H2)，气化装置采用三开一备。东华工程科技股份有限公司进行工程化设计。
        6月9日上午，新疆天业一期60万吨/年乙二醇项目EPC标段水系统蒸发结晶工段通入蒸汽，该节点的完成，标志着蒸发结晶工段正式进入热负荷试运行阶段，完成了正式开车前的全部准备工作。
        2017年10月13日，新疆天业汇合新材料有限公司、山西阳煤化工机械（集团）有限公司，在新疆石河子147团十户滩新材料工业园，天业汇合100万吨/年合成气制乙二醇一期工程60万吨/年乙二醇项目施工现场临建会议室，举行了“四台/套晋华炉3.0”签约仪式。
        新疆天业汇合新材料有限公司100万吨/年合成气制乙二醇，核心工艺采用高化学合成气制乙二醇专利技术。一期工程60万吨/年合成气制乙二醇项目位于八师石河子市147团十户滩新材料工业园区，是十户滩新材料工业园区建设的首个项目，其项目规划占地面积2200亩，总投资79.9亿元，是新疆天业集团奋起二次创业，打造千亿天业的新起点，一期项目于2017年8月开工建设。
        项目气化技术2017年10月与山西阳煤化工机械（集团）有限公司签约四台/套6.5MPa晋华炉3.0。十户滩新材料工业园区作为兵团级重点项目，近期规划9.98平方公里，投资约700亿元，由天业集团负责规划、建设，其一期60万吨乙二醇项目及部分园区配套基础工程于2017年8月率先开工建设，计划2019年年底全面建成投运。
        按照计划，园区一期60万吨二醇项目建成后，后续煤制乙醇及下游新材料项目、聚酯及上下游配套项目将接茬推进、耦合发展。据了解，该项目将于今年5月中旬进入大范围安装阶段，年底全面建成投产，预计可实现年产值42亿元。   

●河南能源煤化工项目签署合作协议。近日，河南能源化工集团有限公司（以下简称“河南能源”）与中国机械设备工程股份有限公司（以下简称“CMEC”）在北京签署战略合作框架协议。
        根据合作意向，河南能源和CMEC将围绕河南省产业援疆（哈密北）煤电化综合示范园区的规划和建设，共同推动河南能源煤化工装置向资源富集地战略转移，前期谋划合作项目包括年产6万吨聚甲醛、20万吨甲醇、20万吨乙二醇生产综合体项目和50万吨天然气制乙二醇项目等；围绕乌兹别克斯坦纳沃依自由工业经济区，利用当地资源、政策优势，谋划氨、尿素、三聚氰胺、聚氯乙烯（PVC）、离子膜烧碱等化工项目，共同规划打造天然气化工特色产业园区；借助CMEC的海外网络，将河南能源的一部分氨醇、尿素、甲醇、合成氨的化工装置和技术服务整体转移至有需求的越南、津巴布韦等国家。
    此外，在河南省内，双方将围绕河南能源化工园区的延链补链和提质升级，以濮阳园区的年产10万吨甲基丙烯酸甲酯（MMA）项目、5万吨L乳酸、3万吨聚乳酸项目为主体，带动化工新材料产业的转型升级；同时，依托永城矿区热电联产改造项目、义马煤化工产业集聚区热电联产项目、区域性大宗商品物流中心及储配煤基地项目，深化能源和物贸流通领域合作。
        河南能源作为河南省最大的工业企业，其化工板块有35家主要化工企业、94套化工装置、18个种类的产品，产能近1000万吨，占河南省化工产业四分之三。2019年，河南能源位居中国石油和化工企业500强第7位。CMEC是国内首家大型工贸公司，以工程承包为核心业务，以贸易、投资、研发及国际服务为主体，在全球48个国家拥有国际承包项目。