●60亿元煤化工项目最新进展。7月4日，陕西榆能化学材料有限公司煤制120万吨/年乙二醇一期40万吨/年乙二醇项目合成气中心空分装置分子筛顺利完成配管和阀门安装。
        据了解合成气中心空分装置的分子筛纯化系统共安装8台三杆阀、10台气动阀、2台分子筛吸附器、1台蒸汽加热器和1台电加热器；为保证安装管道的清洁度及阀门安装质量，根据法液空厂家设计要求，空分装置、法液空厂家及方诚监理相关负责人多次对管道清洁情况和阀门安装质量进行认真探讨、细致检查。    

    陕西榆能化学材料有限公司煤制120万吨/年乙二醇一期40万吨/年乙二醇项目是榆能集团公司在榆神工业区清水工业园煤制清洁燃料基地和高端化学品材料基地的启动项目，规划总占地面积为1711亩。项目计划2022年6月15日全部装置中交完成；2022年12月15日建成产出合格产品，项目总工期21个半月，项目总投资控制在60亿元内。
        榆林能源一期40万吨/年乙二醇以混掺煤为原料，采用科林粉煤气化生产粗合成气。粗合成气进变换后分为两股，一股粗合成气经过热回收后，送低温甲醇洗脱除其中的硫、CO2杂质，净化后的合成气经深冷分离得到CO产品，供乙二醇装置使用，深冷分离的富氢气送至变压吸附装置提取H2；另一股粗合成气经过两级等温变换，送低温甲醇洗脱除其中的硫、CO2杂质，再与深冷分离出来的富氢气一起进入PSA-H2得到H2产品，供乙二醇装置使用。

●安徽60万吨乙醇项目设计审查。近日，由北京石油化工工程有限公司总承包的安徽碳鑫科技有限公司甲醇综合利用项目乙醇联合装置60%管道模型通过审查。受疫情因素影响，此次审查会采用线上视频会议形式召开。
        本次审查主要针对重点设备及管道设计方案、阀门的操作检修空间、梯子平台设置等信息进行梳理，并对业主关心的工艺流程与操作进行交流和讨论。60%模型审查节点比原计划提前1个月完成，距30%模型审查通过仅用了3个月，项目组在执行工艺要求与规范的同时，充分考虑业主需求，对安全、操作、通行等方面进行合理化设计，在质量和进度方面得到了业主的充分肯定。本次审查通过是项目设计阶段的重要里程碑，也标志着设计工作进入冲刺阶段。该项目组将按照会议要求，持续做好设计优化，确保项目设计按计划高质量完成。
    项目60万吨/年乙醇装置总投资33.95亿元，采用中科院大连化物所DMTE技术，以安徽碳鑫现有甲醇项目的甲醇为原料，配套粉煤气化装置产生合成气，并分离出CO和H2，经甲醇脱水、二甲醚羰基化、乙酸甲酯加氢及分离，年产60万吨乙醇。
        安徽碳鑫科技有限公司是淮北矿业集团的全资子公司，上述项目位于安徽省淮北市濉溪县韩村镇临涣工业园内。淮北矿业是华东地区优质煤炭的产地，现有主营业务是煤炭生产，煤化工作为延伸产业链条、促进煤炭企业可持续发展的重要途径之一，近年来在淮北矿业集团得到了较快发展。

 ●在建最大煤化工项目最新进展。7月4日，陕煤集团榆林化学公司气化净化项目部传来捷报，该项目部变换装置Ⅰ系列催化剂装填完成。该项工作是继该装置管道吹扫、机泵单试、联锁调试、系统气密后的又一重要节点，也是变换装置投料试车前的最后一道工序，标志着变换装置I系列完全具备投料试车条件。
         陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目是目前全球在建最大的煤化工项目，项目总占地面积约13平方公里，计划总投资约1250亿元，年转化煤炭约2400万吨，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨烯烃及以此为中间原料的下游产品。
        其中，项目一期一阶段180万吨/年乙二醇工程，占地面积约440万平方米，工程总投资概算约265亿元，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇装置；一期二阶段是建设560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃及深加工工程，拟于2023年底前建设完成。

    项目二期以煤热解为龙头，同样分为两个阶段，其中一阶段为120万吨/年粉煤热解及50万吨/年煤焦油深加工工业化示范装置；二阶段将热解规模放大至1500万吨，并对煤焦油产业链进行延伸，生产芳烃以及芳烯结合的下游产品，拟于2022年开工建设，2025年底前完成全部建设内容。

  ●陕西新建煤化工项目最新进展。7月14日，榆能化学公司乙二醇装置甲醇精馏塔顺利完成吊装，标志着乙二醇装置酯化框架39台大件设备全部吊装完成。
        陕西榆能化学材料有限公司煤制120万吨/年乙二醇一期40万吨/年乙二醇项目是榆能集团公司在榆神工业区清水工业园煤制清洁燃料基地和高端化学品材料基地的启动项目，规划总占地面积为1711亩；项目计划2022年6月15日全部装置中交完成；2022年12月15日建成产出合格产品，项目总工期21个半月，项目总投资控制在60亿元内。
        榆林能源一期40万吨/年乙二醇以混掺煤为原料，采用科林粉煤气化生产粗合成气。粗合成气进变换后分为两股，一股粗合成气经过热回收后，送低温甲醇洗脱除其中的硫、CO2杂质，净化后的合成气经深冷分离得到CO产品，供乙二醇装置使用，深冷分离的富氢气送至变压吸附装置提取H2；另一股粗合成气经过两级等温变换，送低温甲醇洗脱除其中的硫、CO2杂质，再与深冷分离出来的富氢气一起进入PSA-H2得到H2产品，供乙二醇装置使用。