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煤化工动态2021年第22期

煤化工动态2021年第22期

  • 分类:行业要闻
  • 作者:
  • 来源:长青能化
  • 发布时间:2021-12-02 10:15
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【概要描述】

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天辰公司华亭FMTP项目最新进展近日,天辰公司华亭FMTP科技示范项目丙烯聚合装置挤压机主电机带料调试顺利完成,挤压机主电机、减速箱、筒体、热油系统、液压系统及添加剂系统的各项参数运行正常;挤压机主电机带料调试是挤压机粉料试车的关键环节,一方面标志着从盘车电机到模板的流程已经打通,为粉料试车奠定了良好的基础;另一方面,通过主电机带料调试,获得大量的试车数据,为后续挤压机粉料试车积累了宝贵的经验。
      天辰公司华亭FMTP科技示范项目部积极响应集团公司和天辰公司大干九十天、实现新跨越会战活动安排部署,以精细化管理为抓手,以主电机带料调试的经验为基石,明确施工计划及目标,紧抓安全质量问题,扎实做实做细各项工作,以坚韧的干劲、决战的姿态,为全面完成项目年度任务目标不懈奋斗!
      华亭煤业集团年处理60万吨甲醇制20万吨聚丙烯项目概算总投资28.83亿元,是国内第一套FMTP科技示范项目,国内第一套流化床甲醇制丙烯项目。项目建成投产后,年消耗甲醇60万吨可实现年产聚丙烯16万吨,液化气1.9万吨,丙烷2.1万吨,汽油1.4万吨,燃料气0.8万吨,甲基叔丁基醚2.8万吨。
陕西煤化工项目最新进展1118日,榆能化学公司乙二醇项目乙二醇装置2台偶联反应器顺利就位吊装完成,标志着乙二醇装置即将进入全面设备安装阶段。
      陕西榆林能源集团有限公司煤制120万吨/年乙二醇一期40万吨/年乙二醇启动项目是榆能集团公司在榆神工业区清水工业园煤制清洁燃料基地和高端化学品材料基地的启动项目,规划总占地面积为1711亩。项目计划2021615日主装置基础出零米;2022615日全部装置中交完成;20221215日建成产出合格产品,项目总工期21个半月,项目总投资控制在58亿元内。
      榆林能源一期40万吨/年乙二醇以混掺煤为原料,采用科林粉煤气化生产粗合成气。粗合成气进变换后分为两股,一股粗合成气经过热回收后,送低温甲醇洗脱除其中的硫、CO2杂质,净化后的合成气经深冷分离得到CO产品,供乙二醇装置使用,深冷分离的富氢气送至变压吸附装置提取H2;另一股粗合成气经过两级等温变换,送低温甲醇洗脱除其中的硫、CO2杂质,再与深冷分离出来的富氢气一起进入PSA-H2得到H2产品,供乙二醇装置使用。
      项目建设内容包括煤气化装置、净化装置、H2/CO分离装置、乙二醇装置等。公用工程及配套辅助设施包括:3×350t/h高温高压循环流化床锅炉+2×30MW抽背式汽轮发电机组、空分装置、循环水站、脱盐水站、储运设施、污水处理站等。煤气化装置采用科林粉煤气化技术,包括2台粉煤气化炉;乙二醇装置采用中科远东乙二醇技术,以CO为原料,通过氧化偶联反应合成草酸二甲酯(DMO),草酸二甲酯再加氢合成乙二醇。

国家能源集团榆林化工项目成功投产1121日,国家能源集团榆林化工40万吨/年乙二醇项目一次打通全流程,成功产出合格乙二醇产品。
      该项目采用国家能源集团自主技术,并由国家能源集团自主设计、自主建设,且装备全部实现国产化,其中核心装置10万吨/年羰化反应器为国内在运最大乙二醇羰化反应器。该项目于20187月开工建设,20216月建成中交,1116日引入四氧化二氮,历时108小时产出合格乙二醇产品。该项目的顺利投产,为下一步转产聚乙醇酸可降解塑料奠定了基础,对促进国家煤化工产业向高端化、多元化、低碳化转型发展有着重要示范意义和积极影响。
      2021913日,习近平总书记亲临国家能源集团榆林化工乙二醇装置现场考察调研并发表重要讲话,对榆林化工坚持创新发展,坚持安全、稳定、清洁运行的做法表示了高度肯定。他强调煤化工产业潜力巨大、大有前途,要提高煤炭作为化工原料的综合利用效能,促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展,把加强科技创新作为最紧迫任务,加快关键核心技术攻关,积极发展煤基特种燃料、煤基生物可降解材料等。榆林化工全体员工和项目建设人员备受鼓舞,将总书记的嘱托化作砥砺奋进的动力,攻坚克难,锐意进取,圆满完成了项目高标准建成并一次投料成功的目标,用实际行动践行了社会主义是干出来的伟大号召。
      与传统煤制乙二醇项目不同,国家能源集团榆林化工积极探索煤化一体化运营新模式,充分发挥规模化投资、集约化布局优势。与已建成投产的180万吨/年煤制甲醇项目和正在建设的世界首套5万吨/年聚乙醇酸可降解材料示范项目深度耦合,依托煤制甲醇项目富余的合成气及公用工程实现联产,并将乙二醇装置排放的尾气作为煤制甲醇项目的原料进行回收利用,实现煤炭循环清洁利用,经济效益及环保效应显著提升。
      与同规模煤制乙二醇装置相比,投资成本降低约30%,产品完全成本降低了约20%。同时为进一步延伸产业链,提升价值链,该公司依托乙二醇项目中间产品草酸二甲酯作为原料生产聚乙醇酸可降解塑料,与生产传统塑料相比,聚乙醇酸可降解塑料吨产品原料煤耗可降低约50%,二氧化碳排放降低约65%,工业增加值增加2-3倍。
安徽昊源合成气制乙二醇项目投产20211119日,安徽昊源化工集团有限公司采用宁波中科远东催化工程技术有限公司合成气制乙二醇工艺包、催化剂、精馏塔内件和硝酸还原等核心设备的乙二醇工程顺利产出优质聚酯级乙二醇。
      安徽昊源化工集团有限公司为了调整产品结构,延长产品产业链,提高产品附加值,将公司在建年产50万吨二甲醚项目进行变更,变更后二甲醚项目甲醇合成工段和二甲醚合成工段生产规模减半,二甲醚由年产50万吨变更为年产25万吨。同时建设年产30万吨合成气制乙二醇项目,采用变更后富余的合成气作为原料。
       昊源化工合成气制乙二醇项目是利用50万吨二甲醚项目低温甲醇洗脱硫脱碳后的部分合成气,经深冷分离,分离其中的氢气和CO。分离出的CO去草酸二甲酯装置合成中间产品草酸二甲酯。氢气去PSA装置提纯。提纯后的氢气与草酸二甲酯反应,生成乙二醇。采用中科远东合成气制乙二醇工艺。

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