●徐州龙兴泰能源科技有限公司煤化工项目开工。9月1日，由西南化工研究设计院有限公司总承包的徐州龙兴泰能源科技有限公司30万吨/年焦炉气制甲醇及10万吨/年液氨项目建安施工开工典礼隆重举行。该项目为目前国内最大规模焦炉气制甲醇项目（甲醇装置设计最大产能40万吨/年）。
        龙兴泰通过整合徐州强盛城市煤气有限公司、徐州腾达焦化有限公司、徐州华裕煤气有限公司、徐州中泰能源科技有限公司、徐州东兴能源有限公司及徐州市龙山制焦有限公司等6家企业，590.26万吨/年的焦化产能，在邳州经济开发区化工产业集聚区内，沂州科技有限公司北侧及西侧新建260万吨焦化产能置换项目，即“徐州龙兴泰能源科技有限公司年产260万吨焦化联产30万吨甲醇、10万吨合成氨技改项目。
        焦炉煤气经压缩，采用吸附塔TSA-除焦油、萘，再经脱硫槽、铁钼转化器进行精脱硫，通过预热炉、转化炉，将原料气中的甲烷转化成合成甲醇的有效气体CO和H₂，然后进行甲醇合成、精馏得到甲醇产品。装置设计规模为30万吨/年，实际产量34.6万吨/年精甲醇，杂醇2500吨/年。
        10万吨/年合成氨项目以甲醇合成装置的弛放气为原料，生产合成氨。甲醇合成洗醇塔后弛放气经PSA提氢，氢气和氮气按3:1配比混合，送氨合成装置。合成氨装置设计规模为10万吨/年，实际产量8.96万吨/年。
        邳州市经济发展局于2019年4月21日下发“关于沂州科技有限公司年产260万吨焦化联产30万吨甲醇、10万吨合成氨三期技改项目煤炭替代方案的审核意见”，确认整合的6家企业拥有焦化产能共计590.26万吨/年，可以满足《省政府办公厅关于印发江苏省非电行业耗煤项目煤炭替代管理暂行办法的通知》中关于“煤炭替代量标准2倍煤炭消耗量”的要求。
●宁夏40万吨煤化工项目最新进展。近日，宁夏宝丰能源集团股份有限公司焦炉气综合利用制甲醇项目转化装置转化炉、废热锅炉和蒸汽过热器即将完工交付；该成套装置采用了一种新型技术解决了传统纯氧非催化转化工艺（简称pox工艺）只能副产饱和蒸汽，无法副产作为动力蒸汽使用的过热蒸汽问题，是目前国内首套用于该工艺下成套产过热蒸汽的装置。
        为综合利用宁夏宝丰能源集团股份有限公司300万吨/年煤焦化多联产项目副产焦炉煤气，建设“宁夏宝丰能源集团股份有限公司焦炉气综合利用制甲醇项目“。项目建成后年产甲醇约40万吨/年。
        2020年4月，宝丰能源300万吨/年煤焦化多联产项目作为宁东基地2020年第一批重大项目正式开工。该项目一体化程度高，下游产业链配套齐全，原料煤应用范围广、利用效率高，规模优势明显，盈利能力更强。项目建成投产后，焦炭产能将达到700万吨/年，成为中国产能规模最大的独立焦化企业之一，促进焦炭行业向清洁高效产能方向发展。同时，夯实“煤、焦、气、化、油、电”多联产循环经济产业链，实现了煤炭资源由燃料向化工原料的转变及清洁高效利用。

●云南解化化工分公司新建180万吨甲醇及其下游项目。2021年9月1日，解化搬迁转型升级建设大型煤化工项目可研报告评估意见（初稿）视频对接会在北京、安徽合肥、云南开远三地四个分会场视频连线召开。石油和化学工业规划院、东华工程科技股份有限公司、云南省煤炭产业集团、解化清洁能源公司、开远市人民政府、解化分公司相关领导和人员50余人共同出席视频对接会，对解化搬迁转型升级建设大型煤化工项目可研报告评估意见进行了交流和反馈。
  石油和化学工业规划院汇报了可研报告（初稿）评估意见。从项目建设意义、市场分析、生产规模和产品方案、生产装置工艺技术方案、厂址选择及总图运输、公用工程及配套设施、环境保护、投资估算和资金筹措、财务评价等9个方面论证，并提出存在的问题及修改建议；东华工程科技股份有限公司对规划院提出的可研报告评估意见进行了逐项回应，与规划院及解化方面对相关建议和问题进行了交流，并同意按照对接情况对项目可研报告进行进一步修改完善。
  解化分公司搬迁转型升级项目拟建于云南省开远市化工园区。为优化升级50万吨/年合成氨装置及下游产品，转型升级建设180万吨/年甲醇装置，甲醇下游碳基新材料装置。主要产品及下游产品包括180万吨/年甲醇及下游碳基新材料，50万吨/ 年液氨及下游硝酸、硝酸铵、硝基肥料、尿素、浓硝酸、硝酸钙。项目预计投资200亿元，年用煤量约750万吨，装置占地250公顷。
●甘肃60万吨甲醇制烯烃项目最新进展。9月8日，中国化学天辰公司总承包的华亭FMTP科技示范项目反应再生系统主风机汽轮机达到正常转速，实现冲转试车成功，标志着华亭FMTP科技示范项目大型机组试车工作全面启动！
  反应再生系统是该项目的核心装置，承担着投料后向压缩分离系统输送合格工艺气的重任，是现场开车工作的第一步，而主风机的成功运行是反应再生系统“三器”烘炉工作的前置条件。在试车前，天辰公司华亭FMTP科技示范项目部联合业主成立了汽轮机单试工作小组，对人员分工、试车进度、质量管控进行了周密部署和精心安排，工艺、设备、仪表、电气、厂家技术指导各司其职，在试车前完成了汽轮机设备和管道应力检测、测点安装、盘车器调试、真空系统调试和查漏等技术准备，在冲转试车的同时完成了相关联锁试验、静态试验和动态试验，获得了第一手宝贵的机组运行数据。
  华亭煤业集团年处理60万吨甲醇制20万吨聚丙烯项目概算总投资28.83亿元，是国内第一套FMTP科技示范项目，国内第一套流化床甲醇制丙烯项目。项目建成投产后，年消耗甲醇60万吨可实现年产聚丙烯16万吨，液化气1.9万吨，丙烷2.1万吨，汽油1.4万吨，燃料气0.8万吨，甲基叔丁基醚2.8万吨。