●在建最大煤化工项目最新进展。2021年6月20日至22日，由胜帮科技股份有限公司总承包建设的陕煤集团榆林化学有限责任公司1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目热解启动工程，悬浮床加氢装置原料分馏塔（T101）和悬浮床热高压分离罐（V-404）顺利吊装完成，此两台设备的顺利吊装标志着悬浮床加氢装置大件吊装完美收官。
        原料分流塔和热高压分离罐是悬浮床加氢装置中的关键设备，也是整个热解启动工程项目建设中备受各方关注的一个关键路径。本次吊装采用400t履带吊作为主吊，150t履带吊溜尾。原料分馏塔是悬浮床加氢装置最重的一台设备，由山西阳煤制造，分段交货现场组对、焊接，设备净重加梯子平台、保温、附塔管线总重量为185吨，直径3.6米，高度52.03米。悬浮床热高压分离罐重144吨，直径1.8米，高19.273米，安装标高位于构5框架EL+38.00m，是悬浮床加氢装置的关键设备。
        陕煤榆林化学煤炭分质清洁高效转化示范项目，是目前国内在建的最大煤化工项目，总投资超千亿元。项目以1500万吨/年煤热解为龙头，以高附加值的树脂材料、化工新材料为主要产品，进行了全产业链的统一规划，实现了原煤的大规模、高端化利用，具有显著的示范效应。
        据悉，1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目建设内容包括1350万吨/年粉煤中低温热解、560万吨/年甲醇、200万吨/年甲醇制烯烃及下游聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、丙烯酸及酯等下游深加工工程及配套装置，项目占地11782亩。

●榆神能化煤化工项目最新进展。6月23日，由北京石油化工工程有限公司总承包的榆神能化50万吨/年煤基乙醇项目甲醇装置第一台超限设备甲醇预精馏塔吊装就位；据了解，甲醇预精馏塔，高31米，直径2.4米，设备净重44吨，本次吊装由450吨履带吊主吊，80吨吊车溜尾吊装完成。
        据悉，该项目于2020年6月开工建设，计划2022年5月底整体中交。核心乙醇装置采用延长石油与中科院大连化物所共同研发的二甲醚羰基化法制乙醇技术，取代了依靠粮食发酵生产乙醇的传统工艺路线，为煤炭资源清洁利用开辟了新的途径。
  延长石油榆神50万吨/年煤基乙醇项目投资69.8亿元，年产50万吨乙醇。位于陕西省榆林市榆神工业园区清水工业园南区，占地1365亩。
        建设内容包括甲醇联合中心（卸储煤、煤气化装置、变换装置、净化装置、气体分离装置、甲醇装置、硫磺装置等装置）、乙醇装置（二甲醚、羰基化、加氢、分离、压缩、加热炉、冷冻站等单元），以及公用工程及辅助设施的新建部分，设计转化煤炭122万吨/年。

●内蒙古煤制乙二醇项目嫁接。6月27日，内蒙古康奈尔煤制乙二醇项目汇报会召开。扎鲁特旗委书记主持会议并讲话，旗政府党组书记、副旗长及广州海量集团副总经理、内蒙古康乃尔化学工业有限公司总经理出席会议，旗发改委、工信局、自然资源局、区域经济合作服务中心、高技术煤化工园区等相关部门单位负责人参加会议。
        会议听取了关于高技术煤化工园区基本建设情况和内蒙古康奈尔煤制乙二醇项目基本情况及项目对接中存在困难的汇报；关于康奈尔乙二醇项目升级工艺流程的汇报。在了解项目的基本情况后，召开项目嫁接座谈会，广州海量集团副总经理就项目嫁接基本情况及嫁接过程中存在的问题进行了详细的说明，会议强调，内蒙古康奈尔乙二醇项目各部门要做好协调配合和服务保障工作，确保项目早日嫁接成功并复工建设，尽早达产见效。
        内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年乙二醇项目位于内蒙古扎鲁特旗鲁北工业园区，总投资58.8亿元，年产乙二醇30万吨。项目由东华工程科技股份有限公司EPC总承包，乙二醇工艺采用高化学合成气制乙二醇工艺，气化技术采用科林干粉煤气化工艺。一期项目建设52000Nm³/h内压缩空分装置1套、110000Nm³/h煤制氢气气化装置（两台粉煤加压气化炉及煤气净化装置）年产30万吨乙二醇装置1套、热电装置1套（4台280吨/小时循环流化床蒸汽锅炉+2台25MW汽轮发电机组）、污水处理装置1套、铁路专用线1条、配套公用工程等。该项目于2013年5月20日现场土建开工，2014年4月现场施工正式开始，原计划2016年9月全线试车。

●榆能化煤化工项目完成里程碑节点。6月28日，陕西榆能化学材料有限公司40万吨乙二醇项目空分装置冷箱结构成功封顶。空分装置冷箱结构自4月29日完成首吊，顺利按项目总体施工进度完成空分装置安装里程碑节点。
        陕西榆林能源集团有限公司煤制120万吨/年乙二醇一期40万吨/年乙二醇启动项目是榆能集团公司在榆神工业区清水工业园煤制清洁燃料基地和高端化学品材料基地的启动项目，规划总占地面积为1711亩，项目预计投资62.43亿元，环保投资53262.74万元，建设周期30个月，计划于2022年6月建成投产。
        榆林能源一期40万吨/年乙二醇以混掺煤为原料，采用科林粉煤气化生产粗合成气。粗合成气进变换后分为两股，一股粗合成气经过热回收后，送低温甲醇洗脱除其中的硫、CO₂杂质，净化后的合成气经深冷分离得到CO产品，供乙二醇装置使用，深冷分离的富氢气送至变压吸附装置提取H₂；另一股粗合成气经过两级等温变换，送低温甲醇洗脱除其中的硫、CO₂杂质，再与深冷分离出来的富氢气一起进入PSA-H₂得到H₂产品，供乙二醇装置使用。乙二醇合成为中科远东技术。以CO为原料，通过氧化偶联反应合成草酸二甲酯（DMO），草酸二甲酯再加氢合成乙二醇。
       项目建设内容包括煤气化装置、净化装置、H₂/CO分离装置、乙二醇装置等。公用工程及配套辅助设施包括：3×350t/h高温高压循环流化床锅炉+2×30MW抽背式汽轮发电机组、空分装置、循环水站、脱盐水站、储运设施、污水处理站等。煤气化装置采用科林粉煤气化技术，包括2台粉煤气化炉；乙二醇装置采用中科远东乙二醇技术。