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煤化工动态2019年第49期

煤化工动态2019年第49期

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  • 发布时间:2019-12-09 16:42
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【概要描述】“合成气制高碳醇”取得关键进展。利用合成气清洁转化,直接制取高碳醇等高附加值的精细化学品——一种新技术日前已完成万吨级工业试验,11月26日在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定

煤化工动态2019年第49期

【概要描述】“合成气制高碳醇”取得关键进展。利用合成气清洁转化,直接制取高碳醇等高附加值的精细化学品——一种新技术日前已完成万吨级工业试验,11月26日在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定

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  ● “合成气制高碳醇”取得关键进展。利用合成气清洁转化,直接制取高碳醇等高附加值的精细化学品——一种新技术日前已完成万吨级工业试验,11月26日在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。
  合成气是以氢气、一氧化碳为主要组分供化学合成用的一种原料气,由煤、石油、天然气以及焦炉煤气、污泥和生物质等转化而得。在催化剂的作用下,合成气可以生产一系列化学品,但通常需要“多步走”,成本随之上升。
  上述技术创新性地采用中国科学院大连化学物理研究所开发的碳材料负载的新型钴-碳化钴基催化剂,在大型浆态床反应器中完成了世界首例合成气一步制高碳醇联产液体燃料的万吨级工业试验。鉴定委员会专家一致认为:该催化剂获授权发明专利11件,属于原创性技术,指标先进,应用性强,居国际领先水平。
  高碳醇是重要的精细化工原料,用于合成增塑剂、洗涤剂、表面活性剂及多种精细化学品,其后加工产品在纺织、造纸、医药等领域的应用十分广泛。该项目的推广实施,有望为精细化工行业提供廉价而充足的高碳醇原料来源。
  该项目由中科院大连化物所与陕西延长石油榆林煤化有限公司共同开展,于2018年正式启动。今年10月31日至11月3日,该工业试验通过了中国石油和化学工业联合会组织的连续72小时催化剂性能考核。在装置负荷30%的条件下,合成气总转化率大于84%,甲烷选择性低于6%,醇/醛总选择性高于42%。
  ● 福化天辰气化项目首台气化炉吊装。12月1日上午,福化天辰气体有限公司大型煤气化项目气化装置首台气化炉一次吊装成功,标志着气化装置安装工程全面展开。
  该气化炉(512R101)直径3.2米,高20米,本装置共有3台,单台净重270吨,主体材质SA387Cr11CL2+S31603堆焊,单炉日投煤量:1500吨,碳转化率可达98%以上,是气化装置的核心设备,也是整个项目的核心设备。
  2018年10月30日,福建省福化天辰气体有限公司大型煤气化项目(包1)空分、气化装置及配套公用和辅助工程(EPC)总承包合同签字仪式在华陆工程举行,福化天辰气体有限公司大型煤气化项目总投资28.5亿元,建设地址位于福州市福清江阴工业集中区,将建设年产总氨69万吨(其中合成氨44.47万吨/年,一氧化碳1.6亿Nm3/年,氢气3.2亿Nm3/年)的大型煤气化项目。气化工艺采用6.7MPa水煤浆加压气化工艺技术,空分装置是杭氧股份于2017年11月成功中标的一套75000Nm3/h(O2)大型空分装置,为煤气化提供所需的氧气,为合成氨提供所需的氮气,并为全厂提供所需的仪表空气。
  福建省福化天辰气体有限公司位于福州市福清江阴工业集中区福能(江阴)化学园内,是由福建石化集团公司、中国天辰工程有限公司、福州耀隆化工集团公司三方共同合资组建,从事大型煤气化项目投资开发和建设。建设项目除大型煤气化装置外,还配套建设大型空分装置,为园区内其他项目提供氮气、氧气、压缩空气和仪表空气等气体产品。2018年9月19日项目正式破土动工,计划在2020年12月底竣工,建成后为江阴化学园区下游企业福建省东南电化股份有限公司新建TDI项目、福建康乃尔聚氨酯有限责任公司MDI项目、福建天辰耀隆新材料有限公司新建CPL项目等提供氢气、一氧化碳、液氨等基础化工原材料。
  ● 内蒙古旭峰合源化工项目甲醇合成塔吊装完成。11月28日,中化十三建机械化分公司内蒙古旭峰合源化工项目第二阶段大型设备吊装工作顺利进行。本阶段施工内容为甲醇合成塔设备的吊装工作。
  该设备全长19.77米,净重220.8吨,安装标高6米,为本项目单体最重设备;甲醇合成塔设备的吊装完成标志着内蒙古旭峰合源化工项目大型设备吊装工作全面完成。
  旭峰公司投建的矿热炉煤气制甲醇项目,依托现有煤气资源及园区整体改造升级所收集到的煤气资源来生产甲醇,项目总投资15亿元,共分两期,一期投资5亿元,利用旭峰公司现有密闭式矿热炉煤气资源建设15万吨/年甲醇项目;二期计划投资10亿元,整合天皮山工业园区电炉煤气资源建设35万吨/年甲醇及产业延伸。
  ● 陕西延长中煤榆林能化公司煤制烯烃项目最新进展。由北京石油化工工程有限公司总承包的陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期启动项目填平补齐工程(延长靖边二期项目)全厂系统项目管道安装完成74%;目前,该项目系统工程已累计完成管道安装35万寸,约占总量47万寸的74%。其中,新厂区的R管廊、S管廊部分已完成近90%;老厂区的T管廊完成66%,U管廊完成93%,V管廊完成80%。同时,最困难的W管廊完成34%,改造管廊完成37%。
  陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期启动项目填平补齐工程(延长靖边二期项目)安装大会战总目标:钢结构安装完成;设备安装完成80%;管道安装完成70%;电缆敷设基本完成;空分装置及公辅设施基本具备中交条件;调蓄水池及金鸡沙供水改造项目基本建成。确保年度各项建设目标顺利实现。
  陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期启动项目填平补齐工程(延长靖边二期项目)投资144.13亿元,以煤和天然气为原料,建设180万吨/年甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、40万吨/年聚丙烯和30万吨/年低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯聚脂(LDPE/EVA)一体化装置,项目计划2020年下半年陆续中交投产,投产以后榆能化聚烯烃产能将达到190万吨/年,这也是陕西省目前最大的聚烯烃建设项目。

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