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煤化工动态2020年第13期

煤化工动态2020年第13期

  • 分类:行业要闻
  • 作者:
  • 来源:长青能化
  • 发布时间:2020-07-10 16:12
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煤化工动态

神华榆林千亿煤化工项目最新进展5月8日,由东华科技负责EPC总承包的神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(一阶段工程)(以下简称“神华榆林项目”)危废填埋场工程顺利完成了全部24个长50米、宽50米的大型池体混凝土结构工程浇筑。神华榆林项目危废填埋场工程分为危废填埋场和集盐区两部分,由8个危废填埋区和16个集盐区组成,总占地面积约8万平方米。
    5月6日,石化起运公司承担的神华榆林项目高81米,直径4米,总重量1200吨的变换气吸收塔在全体参建人员的通力配合下,历时6小时吊装就位。
    神华榆林循环经济煤炭综合利用项目一阶段工程是神华榆林循环经济煤炭综合利用项目(CTC项目)的先期工程,也是已建成的神华陕西甲醇下游加工项目(SSMTO)配套的生产甲醇原料的项目,总投资136亿元,建设内容包括180万吨/年甲醇联产40万吨/年乙二醇,由空分、煤气化、变换、酸性气体脱除、甲醇合成、硫磺回收和乙二醇等工艺装置及配套的公用工程、辅助设施组成,建成后将与SSMTO项目实现一体化生产和管理。
    据悉,工程选定通用电气(GE)大激冷高效水煤浆气化技术,以推进煤炭清洁、综合、高效利用。项目采用5台单系列投煤量达到3100吨/天(干基)水煤浆激冷流程气化炉,压力等级6.5MPa,配套年产180万吨甲醇(制烯烃)并40万吨乙二醇及下游高附加值产品。甲醇合成为戴维技术,乙二醇采用上海浦景技术。

天津渤化项目最新进展天津渤化项目作为天津市“十三五”规划重点项目,在京津冀一体化协同发展和深入推进“美丽天津、安全天津”建设的战略背景下实施。该项目以烯烃装置和烧碱装置为产业源头(主线),以氯平衡为前提,在原有老厂技术和装置规模基础上,结合原料来源、周边产品销售市场、企业现有产品结构方案等情况,相继发展下游产业,延伸产品链。
    天津渤化“两化”搬迁改造项目位于天津经济技术开发区南港工业区西港池以南、南港六街以东,2018年7月18日,天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目工程在天津南港工业园区举行开工仪式。于2016年2月3日立项备案,2016年7月环评批复,总投资294亿元,预计2020年建成投产。项目重点发展甲醇制烯烃和乙烷裂解制乙烯两大产品链,构建现代高端产业化集群。
    项目新建2×180万吨/年甲醇制烯烃(MTO)装置,30万吨/年聚乙烯(PE)装置,2×30万吨/年聚丙烯(PP)装置,60万吨/年离子膜烧碱、80万吨/年聚氯乙烯(PVC)装置,6万吨/年环氧乙烷(EO)、4万吨/年表面活性剂(EO、AEO)和减水剂(PEG)装置,20万吨/年环氧丙烷联产45万吨/年苯乙烯(PO/SM)装置,10万吨/年聚醚PPG)、3万吨/年聚合物多元醇(POP)装置,10万吨/年双氧水装置。       

内蒙100万吨煤制甲醇项目最新进展2020年5月17日,内蒙古鄂尔多斯乌审旗中国五环中煤鄂能化甲醇项目现场,项目2020年春节后交付的首台重型设备——入塔气预热器吊装就位。                                                  中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目,工程位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区,是在一期工程各装置旁边已预留二期工程用地,占地面积25.13公顷。                                                                            项目采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化(低温甲醇洗+甲烷深冷分离)技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术,建设年产100万吨MTO级甲醇装置。2018年9月21日,中煤鄂尔多斯能源化工有限公司合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目开工奠基。                                                                 装置主要有:100万吨/年甲醇工程工艺装置包括空分装置、煤气化装置(煤气化、煤气水分离、酚氨回收、煤锁气压缩、变换及冷却、化工脱氧站、综合罐区、气化排渣、气化火炬等)、净化装置(低温甲醇洗、放空气燃烧系统RTO装置)、深冷分离装置(甲烷深冷分离、LNG罐区)、硫回收装置、甲醇合成装置(合成气压缩、甲醇合成、冷冻工序、氢回收、甲醇中间罐区、甲醇成品罐区)。                     中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目分两期开工建设,其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目(一期工程)配套2×40000Nm3/h空分装置已于2013年建成投产,并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况,二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇,实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。                                   

陕西50万吨煤化工项目化工装置投料试车全面启动5月24日,陕西精益化工有限公司试车指挥部召开专题会议,重点部署化工装置试车工作,锁定任务目标,下达了总动员令,全面打响了化工装置投料试车攻坚战。                                此次会议主题突出、目标清晰、责任明确、措施得力,既是公司化工装置投料试车的组织动员大会,又是统筹项目建设、装置试车的协调推进大会,对公司项目建设、装置试车具有很强的指导性、针对性、操作性,必将在精益化工辉煌发展史上写下重墨浓彩的一笔。                                                             陕西精益化工50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目,采用专门针对煤焦油特点开发的具有自主知识产权的先进技术,核心技术采用全馏分煤焦油沸腾床加氢提质+固定床加氢裂化组合技术,以中低温煤焦油为原料,主要生产芳烃类高附加值化工产品。                                                                     项目占地约1200亩,概算投资约46亿元。项目于2017年8月正式开工建设,项目主要包括:55万吨/年煤焦油预处理装置、50万吨/年煤焦油沸腾床加氢裂化装置、45万吨/年煤焦油固定床加氢裂化装置、40万吨/年石脑油连续重整装置、17万吨/年芳烃抽提装置、5万方/小时煤制氢装置、5万方/小时空分装置、10万吨/年甲醇合成装置,及相关配套的氢提纯(PSA)装置、硫回收装置、酚氨回收装置、储运装置及其他公辅工程及环保工程。

 

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