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煤化工动态2018年第44期

煤化工动态2018年第44期

  • 分类:行业要闻
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  • 发布时间:2018-11-27 16:36
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●东华科技签署黔西乙二醇综合改造项目设计合同
        近日,贵州东华工程有限公司与黔西县黔希煤化工投资有限责任公司就DMC提纯技术改造和乙二醇精馏综合改造项目签订了设计合同。
        黔西县黔希煤化工投资有限责任公司成立于2008年,黔希煤制乙二醇项目由河南能源化工集团投资建设,是毕节市煤化工建设重点工程项目之一。该项目改造完成后,将有效提高黔西煤化工产品附加值和经济效益。
        2018年5月31日,由东华科技公司总承包的贵州黔希煤化30万吨/年煤制乙二醇项目一次投料成功,顺利产出优等品乙二醇。
        黔希煤制乙二醇30万吨/年项目由河南能源化工集团投资建设,项目于2011年3月入驻黔西县经济开发区,是贵州省确定的煤化工建设重点工程项目之一,是毕节市确定的煤化工建设重点工程项目之一。项目由东华科技总承包,主要工艺采用高化学CTEG合成气制乙二醇技术。
●濮阳新型化工基地总体发展规划获省政府批复
        11月21日,《濮阳新型化工基地总体发展规划》(以下简称《规划》)获得省政府正式批复,这标志着濮阳新型化工基地建设有了纲领性指导文件,为濮阳市打造中原城市群石化产业转型升级示范区、全国重要的综合性石油化工基地、全国重要的绿色循环发展示范基地奠定了坚实基础。
        为进一步整合资源、优化布局,推动濮阳资源枯竭型城市转型发展,当地政府按照高质量发展要求,坚持顶层设计、规划引领,提出了整合市城区东部的市产业集聚区、市化工产业集聚区和范县产业集聚区3个省级化工类产业集聚区,规划建设65.1平方公里的新型化工基地,集中构建基础设施、共建共享配套服务、集中治理“三废”排放,实现土地集约节约利用、要素统筹高效配置、资源循环利用、产业集聚发展,着力打造濮阳新的经济增长极。  
        濮阳新型化工基地规划建设得到了行业专家的高度认可。  
        2016年7月,濮阳市委托石油和化学工业规划院编制《规划》。2017年2月和2018年6月,《规划》先后通过中国石油和化学工业联合会组织的专家评审和专家咨询论证。今年9月30日,规划环评取得省环保厅批复;11月16日,《规划》获省政府正式批复。目前,空间规划和区域安评正在加紧修改完善。  
        根据规划,濮阳新型化工基地将以炼化一体化为基础,以乙烯、丙烯、碳四、苯、对二甲苯等五大产业链为重点,培育壮大化工新材料、专用化学品、功能化学品等三大集群,着力构建“一基五链三集群”发展格局,推动化工产业向绿色化、循环化、智能化、高端化方向演进。到2030年,濮阳新型化工基地主营业务收入达到3500亿元,全面实现由传统石化产业向战略性新兴产业的转型升级;到2035年,主营业务收入达到5000亿元,建成设施齐全、功能完备、产业集聚、体系完整、可持续发展的综合性新型化工产业基地。 
●山西69亿元新建100万吨甲醇项目环评批复
        11月22日,山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司100万吨/年焦炉煤气制甲醇综合改造项目环境影响报告书获得临汾市环境保护局的正式批复,60万吨/年甲醇制烯烃及配套甲醇一体化项目建设由此迈出了关键性的一步。
        60万吨/年甲醇制烯烃及配套甲醇一体化项目,是山西省转型发展的重点项目,是山西焦煤“一个战略,三大目标”中六大园区之一洪洞煤焦化循环经济园区的核心项目,是洪洞经济技术开发区的承载项目。项目的建成不仅延伸了山西焦煤集团煤焦化产业链,而且可填补山西省聚烯烃产品生产空白,对资源型经济转型发展具有重要的示范和引领作用,促进地方经济的发展。
        100万吨/年焦炉煤气制甲醇综合改造项目是60万吨/年甲醇制烯烃及配套甲醇一体化项目的先期建设项目,该项目的建成将为60万吨/年烯烃项目提供原料保障,实现经济效益最大化。在环评批复中,该项目得到了山西省、临汾市、洪洞县以及山西焦煤集团的大力支持。
●开封东京空分集团首套超低压节能型空分设备投产成功
        开封东京空分集团由开封空分设备厂一分厂在2004年改制而成,是一家集科研开发、设计制造、工程成套、安装调试、设备维修、气体产品销售和应用于一体的企业集团,其下设6个分公司:分别为开封东京空分集团公司、广大换热器公司、鼓风机公司、耀星机械公司、电气仪表公司、空分工程公司。目前,东京空分具有设计和生产50Nm³/h-52000Nm³/h各种等级空分设备的能力。
        11月22日,从开封东京空分集团获悉,其为连云港亚新钢铁有限公司设计、制造的16500Nm³/h超低压节能型空分设备近日成功投产,并产出合格的高纯氧气、氮气产品。
        据了解,东京空分在16500Nm³/h空分设备的设计过程中,充分考虑用户节能环保的要求,其首次采用超低压制取高纯氧、氮的空分工艺流程,该工艺流程空压机排气压力仅为0.42MPa,采用东京空分公司自主设计制造的新型高效多层主冷、高效低阻力板翅式主换热器、规整填料上下塔、低阻力空冷塔等;同时,为了进一步节能,纯化系统加热采用高效预热蒸汽加热器串并联电机热器的加热形式,降低再生能耗。
        东京空分集团表示,该套空分设备自合同签订到顺利投产仅用了10个月的时间,装置稳定运行72小时电表测量平均氧分离能耗为0.388KWh/Nm³,比常规纯氧、氮空分能耗低约15%,满足了客户节能环保的要求,充分体现了东京空分集团的研发、设计、制造、安装调试等工程成套的综合优势。

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