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煤化工动态2019年第4期

煤化工动态2019年第4期

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  • 发布时间:2019-01-22 16:20
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●兖矿鄂能化4000吨级世界最大水煤浆气化炉吊装成功。1月18日,位于达拉特经济开发区的兖州煤业鄂尔多斯能化荣信化工有限公司40万吨乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚项目核心设备——4000吨级世界最大气化炉一次吊装成功。 
        据悉,该型气化炉总重450吨,高25米,内径4米,属于超重超限设备,整体运输、整体吊装难度极大。通过聘请专业运输队伍,提前选定运输路线,用时33天,于2018年12月23日顺利从辽宁大连运抵鄂尔多斯。 
        此次吊装采用1600吨履带吊主吊及400吨履带吊抬尾递送方式,先将气化炉由平卧状态过渡到接近垂直状态,再由主吊车将设备垂直吊起,放置在基础上。 
        兖州煤业鄂尔多斯能化荣信化工有限公司40万吨煤制乙二醇及30万吨聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目,是该公司在一期90万吨煤制甲醇项目的基础上,延伸产业链条、推进煤炭清洁利用实施的重大项目工程。项目总投资76.8亿元,于2017年8月开工,计划2019年底前建成投产。项目建成后,预计年可实现利税10亿元,安置就业600多人。 
●荆门盈德煤制氢综合利用项目即将投产。日前,在荆门盈德煤制氢综合利用项目中,七大核心装置之一的锅炉已经点火,部分装置已陆续试车。据项目总工程师介绍,盈德今年4月底可向荆门石化正式供氢,将为荆门石化千万吨扩能改造加码提速。 
        荆门盈德煤制氢综合利用项目总投资40亿元,由全国最大的气体公司盈德气体集团投资建设。投产后,项目可实现年产值50亿元。该项目是荆门石化油品质量升级工程的配套工程,属省级重点项目,也是荆门化工循环产业园提档升级的重要公用工程。该项目建成后,将是华中地区最完备、规模最大的工业气体岛。 
        荆门盈德煤制氢综合利用项目四套核心单元全部采用世界最先进的工艺和设备,煤炭转化率高达98%以上,生产的氢气纯度可达99.99%,废气和废水执行国家最高排放标准,二氧化碳和硫磺实现回收利用,余热用来发电,是典型的循环经济示范项目。该项目投产后,仅为荆门石化供氢就能综合拉动产值300亿元。此外,盈德的合成氨、甲醇、氧气、二氧化碳等副产品。 
●2000吨级“SE-东方炉”正式起运中科。2019年1月15日上午10时许,由中石化宁波工程公司研发设计、上海锅炉厂承制的首台中科炼化2000吨/天等级东方炉正式发运,这是2000吨级SE-东方炉首次制造出厂,并首次应用于中科项目。 
        两台“SE-东方炉”运达项目现场后,将被安装在中科炼化项目中一套制氢规模为18万Nm3/h的POX装置上,为中科炼化一体化项目提供工业氢气,是中科炼化一体化项目的重要组成部分。 
        中石化宁波工程公司2000吨级“SE-东方炉”技术是中国石化“十条龙”科技攻关项目,该项目取得了阶段性成果! 
●延长石油10万吨/年乙二醇项目进展。2019年1月2日,延长石油炼化公司(以下简称“延长炼化”)乙二醇项目部举行吊装方案审查会。截止目前,其10万吨/年乙二醇项目建设已完成总投资的80%,厂外工程及综合办公楼等厂前区工程全部完工,现进入设备、钢结构及工艺管道的安装阶段,计划2019年6月投料试车。该项目位于陕西延长县,采用浦景化工合成气制乙二醇技术工艺包,由北京石油化工工程进行设计,华陆工程负责项目总承包。 
        为加快施工进度,从去年11月中旬到今年3月初,延长炼化正进行着一场冬季施工攻坚战,以确保项目4月完成中交。其项目部在参建各方的紧密配合下,工程进度正如火如荼的推进中。因设备进入安装高峰期,现场交叉作业较多,炼化项目部采用各施工单位分散施工、分区围栏、分类归整等措施,以确保项目进度及施工安全。 
        与此同时,为节约建设成本,炼化公司对项目实施方案进行了多次优化。如在进行场平地基处理时,通过与堤防边坡设计单位、总图设计单位等多方协调,在保证堤防标准不降的同时适度降低场平,有效减少了外购土方、挖运填埋和协调费用。通过系列措施,整个项目前期土建累计节支超过总投资的1%。 
         延长炼化乙二醇工程属于延长油田伴生气资源循环利用项目,同时进行的还有乙炔、1,4-丁二醇和聚四氢呋喃项目等。 
●安徽170万吨煤制烯烃项目空分装置试车。新年伊始,中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目煤气化部空分装置实现新年“开门红”——1#空分汽轮机组冲转一次成功!实现了空分装置试车环节的重要里程碑节点。 
        据悉,汽轮机是空分装置的关键机组,承担着为空压机等设备提供动力的功能,是空分装置制造压缩空气的根本保证,此次冲转成功对于空分装置产出合格氧氮具有里程碑意义,为保证空分装置试车成功奠定了坚实基础。 
        中安联合空分装置由中石化南京工程公司EPC总承包建设,由3套70000标准立方米每小时的空分组成,每套空分包括压缩机区、前置区、冷箱、配套管廊四部分。11月28日,中安煤化项目空分装置3#空分完成建设任务顺利中交。在此之前,1#、2#空分已于9月底和10月底分别建成。至此,空分装置实现整体建成中交,标志着该装置全面进入联调、投料试车阶段。 
        中安联合煤业化工有限公司170万吨/年煤制甲醇及转换烯烃项目是中国石化、安徽省重点建设项目。项目核心工艺采用中石化自主知识产权的S-MTO专利技术,气化装置采用中石化自主知识产权的SE-东方炉技术。以朱集西矿煤炭为原料,生产甲醇及转化烯烃(LDPE/PP)、乙二醇(MEG)等产品。中国石化工程建设有限公司总承包该项目MTO/OCC、PP两套装置及中控、110千伏变电所等6个配套设施的设计、采购和施工任务;中石化宁波工程有限公司承包项目气化装置设计施工;中石化南京工程承包项目空分装置、净化装置及循环水系统设计施工。 

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